企业数字化转型已成为“数字云南”建设的核心抓手。云南出台专项扶持政策，引导企业加速向“基础级→先进级→卓越级→领航级‘智能工厂’”转型。从贵研化学斥资近7亿元打造贵金属前驱体材料产业化智能工厂，到昆药集团深度融合自动化、智能制造、数字化技术，引领传统医药产业数字化转型，云南企业正以转型实效诠释着数字化的赋能价值。

昆明依托“智慧昆明”建设，通过夯实千兆网络、数据中心等新型基础设施，搭建政务服务、产业服务等数字化平台，切实降低企业转型门槛。

企业茁壮成长，成为昆明数智化发展的鲜活注脚。

贵研化学 推动贵金属新材料产业新发展

作为贵金属材料领域的骨干企业，贵研化学材料（云南）有限公司（以下简称“贵研化学”）斥资近7亿元布局的“贵金属前驱体材料产业化项目”成效显著，锚定“建设世界一流贵金属化学材料产业基地，做贵金属化学品全球供应商”的目标，在数智化方面单项备案投资2450万元，构建生产经营贵金属材料产业链大数据平台，实现从传统制造向数字化、智能化的跨越式转型，在贵金属新材料精细化工行业树立数智化发展新典范。

贵研化学产品广泛应用于汽车尾气净化催化剂、石油化工、煤化工、化学制药、新能源等行业，是现代工业不可或缺的“工业维他命”。在数智化转型之前，该公司系统之间存在信息“孤岛”、经营信息与设备感知控制“断层”等问题。为破解发展瓶颈，贵研化学以严控贵金属损耗为主线，结合贵金属材料精细化工行业特点，构建覆盖“研发、生产、销售、质量、能源、安全、环保、库管”等全要素经营管理的数智化工业互联网平台supOS，打通生产经营全生命周期的数据壁垒。

贵研化学引入国内一流的DCS集散控制系统，实现1445个控制点位的实时监测与自动控制。系统支持多协议数据采集与秒级刷新，确保数据不丢失、传输高效，为上层应用提供精准的“数据原料”。

生产管控实现精细化升级。通过MES系统与ERP无缝联动，构建“销售订单—生产排程—工单执行—成品入库”全闭环管理。借助电子SOP配方库、PDA扫码防错等功能，实现生产全流程追溯；通过APS智能排程，结合设备、人员、原料等要素迅速响应订单生产，提升车间运转效率，大幅压缩订单交付时间。

针对危化品生产特性，贵研化学还建成环保在线监测系统、GDS有毒气体监测系统、综合安防系统，并整合视频监控、人脸识别等功能，实现园区安全智能管控。同时，能源与营销数字化同步发力，能源监测系统实现100余个回路2354个电力数据接点、26个关键用水点的实时监控，助力水电能耗精细化管理；CRM系统则打通线索管理、客户服务、订单分析全流程，推动营销数字化转型，提升市场响应速度。

数智化建设为贵研化学带来全方位变革：生产数据与管理数据实现整合，消除信息壁垒；生产过程透明化，关键指标实时可视化，助力管理层精准决策；通过电子SOP与扫码防错，质量管控能力显著提升，可通过多批次数据对比优化工艺参数。

同时，系统集成实现“无纸化”办公，数据收集与分析时间缩短，跨部门协同效率提升；能源监测系统推动节能降耗，为绿色/零碳工厂提供数据支撑。贵研化学相关负责人表示，数智化不仅是工具升级，更推动管理理念革新，让决策更科学、生产更高效。

目前，贵研化学正在推进建设现场智能巡检及人员定位系统，能及时发现生产运营过程中的各类异常和安全隐患。未来，贵研化学将分阶段推进生产智能化升级，从局部自动化改造到Batch系统批处理控制，再到MOM系统全流程管控；经营端将强化数据治理与供应链协同，构建“智慧大脑”平台；结合铂抗癌药物原料药产业化项目，打造智能制造示范生产线。

从数据孤岛到全域互联，从人工管控到智能决策，贵研化学以数智化转型为笔，在贵金属材料领域书写智能制造的新篇章，为行业高质量发展提供借鉴。

昆药集团 引领传统医药行业智能化转型

在云南省工业和信息化厅日前公布的先进级智能工厂名单中，昆药集团股份有限公司（以下简称“昆药集团”）的“天然植物药提取智能制造基地”项目凭借突破性的技术创新和全流程智能化解决方案脱颖而出。该项目聚焦云南特色中药材三七，深度融合自动化、智能制造、数字化技术，构建覆盖生产、质控、研发、供应链全流程的智能制造体系，成为传统医药行业智能化转型的标杆项目。

在中药生产领域，流浸膏干燥易燃爆、粉尘危害大是长期困扰行业的痛点。昆药集团与厂家联合研发出真空履带式干燥与粉碎联动生产线，通过智能传感技术与西门子控制系统的深度整合，实现三七总皂苷从进料、干燥到粉碎的全流程无人化连续生产。这一技术突破，使产能提升30%，人工高强度操作减少60%，年产量跃升至110吨，同时从根源上降低了生产过程中的燃爆风险，为行业安全高效生产提供了可借鉴的技术方案。

研发环节的数字化创新同样亮点突出。昆药集团首创“酸碱滴定+密度比重”联用算法，成功应用于KYAH04-102精分离环节，攻克了复杂三元回收溶剂比例调控的行业难题。该技术不仅实现废液高效再利用，提升工艺稳定性，还显著降低处理成本，为中药研发的绿色化、精准化提供了技术支撑。

质量管控是药品生产的核心环节。昆药集团引入的铝塑板在线成像检测系统，通过高精度动态扫描，可自动识别缺粒、缺损及异物等质量问题，剔废成功率达100%，彻底替代传统人工检板方式，大幅提升质检效率与精准度。

昆药集团的智能化转型并非单一环节的升级，而是构建了全流程协同的智能化生态体系。在生产前端，创新部署的药材净制人机联动线整合吊臂上料、强磁风选与二级粉碎等工艺，使单批投料量提升42%，人力投入减少25%；洁净区采用西门子智能环境系统，实现温湿度和压差的精准调控，为药品生产提供稳定环境保障。

在质量管理方面，昆药集团自主研发的质量回顾分析系统（QRS）打破数据壁垒，实现质量数据实时采集、分析与追溯，使质量报告生成效率提升80%，推动GMP体系持续优化。在供应链管理领域，数字化采购平台（KDIP）整合2000余家供应商资源，业务协同效率提升超80%；产供销智能平台实现基于需求预测的精准排产，显著提高库存周转率，降低运营成本。

项目实施后，昆药集团关键生产设备数控化率突破90%，整体生产效率提升11%，资源综合利用率大幅提高，各项指标均居行业前列。该项目采用高国产化率解决方案，具有投入成本低、实施周期短、见效快的特点，为中小中药企业智能化改造提供了可复制的“昆药样本”。

“我们正在规划下一阶段智能化升级。” 昆药集团智能制造部门相关负责人表示，未来将重点推进针剂、口服剂生产线自动化与智能化改造，引入光伏绿能等清洁能源技术，深化产供销全链路协同，力争成为全球中医药智能制造标杆。

随着“天然植物药提取智能制造基地”的成功运营，昆药集团正以技术创新为支点，推动中药制造向智能化、绿色化转型，为云南生物医药产业高质量发展注入强劲动力，为我国中医药产业现代化升级贡献“云南智慧”。（ 记者郭曼 通讯员沈帛琳 张璟报道）